Stanzen ist die Produktionstechnologie von Produktteilen mit bestimmter Form, Größe und Leistung mittels der Kraft herkömmlicher oder spezieller Stanzgeräte, so dass das Blechmaterial direkt in der Form verformt und verformt wird.Blech, Form und Ausrüstung sind drei Elemente des Stanzens.Stanzen ist eine Metallkaltverformungs-Verarbeitungsmethode.Daher wird es als Kaltprägen oder Blechprägen bezeichnet, das als Stanzen bezeichnet wird.Es ist eine der Hauptmethoden der Metall-Kunststoff-Verarbeitung (oder Druckverarbeitung) und ist auch mit der Werkstoffumformungstechnik verbunden.
50 bis 60 % der weltweiten Stahlprodukte bestehen aus Blech, die meisten davon werden gepresst und zu Fertigprodukten gepresst.Die Karosserie des Autos, die Kühlerplatte, die Dampftrommel des Kessels, die Hülle des Containers, der Kernstahl des Motors und des Elektrogeräts usw. werden alle gestanzt und bearbeitet.Auch in Produkten wie Instrumenten, Haushaltsgeräten, Büromaschinen und Vorratsbehältern finden sich viele Stanzteile.Das Stanzen ist ein hocheffizienter Schritt, um ein komplexes Modell zu erstellen, mit Ausnahme eines progressiven Werkzeugs mit mehreren Positionen in einer Presse, um den Mehrkanal-Stanzvorgang abzuschließen und die automatische Generierung von Materialien abzuschließen.Generieren Sie schnell, lange Ruhezeit, Linqu Low-Cost, die kollektive Linqu Hunderte von Stücken pro Minute, von vielen Verarbeitungsanlagen Favorit.
Stanzteile und Guss- und Schmiedeteile sind stark und haben dünne, gleichmäßige, leichte und starke Eigenschaften.Durch Stanzen können Werkstücke mit Verstärkungsrippen, Rippen, Windungen oder Flanschen hergestellt werden, die mit diesem ausgereiften Handweg zur Erhöhung der Steifigkeit schwierig herzustellen sind.Aufgrund der Ablehnung von Rohformen kann die Genauigkeit des Werkstücks Mikrometer erreichen, und die Genauigkeit und die Spezifikationen sind gleich.Die Löcher und Vorsprünge können ausgestanzt werden.In der tatsächlichen Produktion, häufig verwendeter und dem Test ähnlicher Stempelprozess, wie z.

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