Stahlteile aus Wachsausschmelzverfahren für LKW
Produktbeschreibung
Mingda verwendet ausschließlich dieses Verfahren.Wachs wird in eine Aluminiumform gespritzt, um ein Wachsmuster zu erzeugen;.Diese Wachsmuster werden dann auf einem Baum montiert;die wiederholt in eine Keramikaufschlämmung getaucht wird, die nach dem Trocknen zu einer Form aushärtet.Das Wachs wird ausgeschmolzen, die Form vorgewärmt und das Metall eingegossen. Das resultierende Gussteil hat eine hervorragende Oberflächengüte von etwa 125 RMS, gestochen scharfe Beschriftungen und minimalen Maschinenbestand.Dieser Prozess ist perfekt für gut sichtbare oder stark bearbeitete Teile.Toleranzen können in den meisten Fällen auf +/- 0,005 gehalten werden.
Vorteile:Hervorragendes Gesamterscheinungsbild, Bearbeitung reduziert oder eliminiert, kann sehr dünne Wände gießen, gut für Prototypen, sparsame Werkzeugkosten.
OEM- und ODM-Service
Technologiebegriffe:
1. Zertifiziert nach ISO9001 und TS 16949.
2. Materialstandard für Produkte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, LÄRM, JIS, BS
3. Produktgewichtsbereich: Von 0,5 kg bis 100 kg;
4. Hauptprozess:
- Gießverfahren: Feinguss, Wachsausschmelzguss, Wasserglasguss, Kieselsolguss usw.
- Weiterer Produktionsprozess: Entgraten, Sandstrahlen, Bearbeiten, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung usw.
5. Verfügbares Material:
- Kohlenstoffstahl: Nr. 10, Nr. 15, Nr. 20, Nr. 25, Nr. 30, Nr. 35, Nr. 40, Nr. 45, Nr. 50, Nr. 55 usw.
- Legierter Stahl: 15Mn, 40Cr, 42CrMo… und andere legierte Stähle.
- Edelstahl: SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410…etc.
6. Verfügbare Software: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.
7. 2D- und 3D-Zeichnungen (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp usw.) können basierend auf den Mustern erstellt und bereitgestellt werden.
Weitere Produktionsprozesse :
1.Präzisionsbearbeitungsgeräte: CNC, Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine und so weiter;
2.Wärmebehandlung: Glühen, Karbonisierung, Anlassen, Abschrecken, Normalisierung und Oberflächenanlassen
3. Oberflächenbehandlung: Pulverbeschichtung, Verchromung, Lackierung, Sandstrahlen, Vernickelung, Verzinkung, Schwärzung, Polieren, Bläuen usw.
Werkzeuge und Formen
1. Lebensdauer der Form: normalerweise semipermanent.
2. Werkzeugvorlaufzeit: 15-25 Tage, je nach Struktur und Größe.
3. Werkzeug- und Formenwartung: Verantwortung übernehmen durch Evergreen Machinery.
Qualitätskontrolle
Unsere Fabrik
1. Qualitätskontrolle: Die Rate fehlerhafter Produkte beträgt weniger als 0,1 %.
2. Muster und Vorserie werden während der Produktion und vor dem Versand zu 100% geprüft, Musterprüfung für die Massenproduktion gemäß ISDO-Standard oder Kundenanforderungen
3. Prüfgerät: Spektrumanalysator, CMM, Härteprüfgerät, Spannungsprüfmaschine;
4. After-Sales-Services sind jederzeit verfügbar.
5. Qualitätssituation kann nachvollziehbar sein.